水泥制管机调速方法比较
水泥制管机负载机械特性为大惯性负载，启动后低速运行，显然是重载起动。胀套电磁调速器低速运行时机械特性软，低速转矩较差，要保证生产的正常进行，电动机的容量选得较大，这又使耗能进一步增加。一般制管机的电气传动由1台75kW（或55kW）的电磁调速电机驱动。
电磁调速电机主要由三相异步电机、电磁转差离合器和测速发电机三部分组成。离合器是由两个同心而独立旋转的部件所组成：一个称为磁极（内转子），另一个称为电枢（外转子），当磁极的激磁线圈通过直流电流时，沿气隙圆周表面的爪极便形成若干对急性相互交替的空间磁场。当离合器的电枢随拖动电动机旋转时，由于电枢与磁场间有相对移动，在电枢内就产生涡流；此涡流与磁通相互作用，产生转矩，带动磁极按同一方向旋转，其转速恒低于电枢转速，改变激磁电流，可调节离合器的输出转矩和转速。
但是电磁调速电机的最高输出转速仅为电动机的80%-90%，由于电磁调速异步电机的传递效率与输出轴的转速成正比，低速时效率低下，热能损耗高，并且调速范围不大，低速力矩又较差。而混凝土进行低速搅拌要求力矩大，不能满足时转速会出现不稳定现象，甚至可能无法启动。转速的不稳定性对产品质量有一定的影响。
再者电磁调速电机对周围环境要求高，必须为粉尘较小且干燥的环境，否则很容易因粉尘进入，把磁极和电枢部分粘死，无法调速甚至烧坏测速电机。
变频调速的原理是根据异步电动机的转速:n=60f( 1- s) /p 式中f 为电源频率, p 为极对数，s为电机的转差率。由上式可知，之所以能够用变频器方式调速，因为异步电动机的同步转速改变定子的供电频率，即可改变电动机的转速，改变频率f时，定子的感应电动势近似等于定子上的端电压，只要转差率不太大，可以近似的认为转速n与f成正比，胀套改变电源频率就可实现交流电动机连续平滑调速。变频调速具有调速范围广，速度稳定，精度高，能实现自动控制和操作方便等特点。从制管机对电气传动的要求上看，随着变频技术的发展，变频器的优异性能完全可满足制管工艺要求，且变频器的价格已经下降到合理的水平，胀套因此用变频调速代替电磁调速是最佳的选项。来源：网络
